首先，機(jī)械零件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)會(huì)影響工件的變形。其變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設(shè)計(jì)零件時(shí)盡可能的減小這些因素對(duì)工件變形的影響。
尤其在大型零件的設(shè)計(jì)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理，減少不必要的成本支出。在加工前也要對(duì)毛坯硬度、疏松等缺陷進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保毛坯質(zhì)量，減少其帶來的工件變形。比如明特機(jī)械廠在進(jìn)行大型龍門加工過程中，對(duì)其加工的大型機(jī)械零件都做到事前充分準(zhǔn)備，確保減少或避免變形現(xiàn)象的發(fā)生。

      其次，是在機(jī)械加工工件裝夾時(shí)造成的變形。工件裝夾時(shí)，首先要選擇正確的夾緊點(diǎn)，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力。因此盡可能使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí)，要考慮夾緊力的先后順序，對(duì)于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用，且不易太大，對(duì)于平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)作用在后面。

      其次，要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法，但由于薄壁類零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，導(dǎo)致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，會(huì)產(chǎn)生變形。
      以上是小編總結(jié)出來的要點(diǎn)，希望對(duì)零件加工行業(yè)的同行們有用。